Logo Comitas company
Logo vedomosti
Специальный проект

Двигатель роста

Как автоматизация складской логистики стала обязательным условием развития бизнеса в России

Роль склада в современной экономике

Склады играют связующую роль — обеспечивают хранение и распределение товаров и оборудования по всей стране, стабильность поставок. Вместе с ростом объемов онлайн-торговли и количества отечественных производств, а также в связи с нестабильностью и переориентацией цепей поставок на восточное направление, значение складов и распределительных центров сильно выросло. Благодаря складским запасам компании справляются с колебаниями спроса и предложения, сезонными изменениями, минимизируют риски, связанные с санкционными ограничениями, изменением цепей поставок. Это позволяет избежать дефицита товаров, материалов и сырья для производства. В ключевых регионах сбыта компании могут хранить большие объемы товаров, то есть закупать их оптовыми партиями и экономить на масштабе. Это также позволяет сократить время доставки товаров потребителям и повысить уровень обслуживания клиентов.

Самонесущий склад

Быстровозводимый самонесущий склад от COMITAS

Почему не хватает складских площадей

В первом квартале 2024 года по России совокупно введено в эксплуатацию 780 тыс. кв. м — это самый высокий показатель за аналогичные периоды с 2015 года, рост год к году составил 15%. Однако большую часть новых объектов реализовали еще до ввода, поэтому дефицит площадей никуда не делся. При этом спрос со стороны развивающегося рынка онлайн-операторов, а также многоканальных ритейлеров, усиливающих онлайн-направление, остается высоким.

3 причины дефицита

  • Нестабильность цепочек поставок импортных продуктов вынуждает поставщиков увеличивать товарные запасы, а это требует больше площадей для хранения.

  • Неравномерно развитая сеть складов и недостаточное количество современных складских комплексов в регионах усложняют процесс хранения и замедляют скорость доставки товаров, что приводит к увеличению спроса на уже существующие и новые склады.

  • Недостаточное финансирование инфраструктурных проектов и ограниченный доступ застройщиков к финансированию замедляют темпы строительства складских помещений, усугубляя их дефицит.

Как повысить эффективность работающих складов

В условиях кадрового голода бизнес сталкивается с необходимостью оптимизации и повышения производительности труда. Один из способов повышения эффективности — оптимизация процессов складского хозяйства.

  • 01

    Рациональное использование площадей

  • 02

    Перестройка логистических потоков

  • 03

    Автоматизация складских операций

  • 04

    Управление запасами

Добиться всего этого можно с помощью современных технологий автоматизации и систем управления складом. Они берут на себя простые рутинные операции, а это позволяет одновременно сократить количество персонала и повысить производительность труда.

Например, использование современных систем и соответствующего программного обеспечения (ПО) позволяет автоматизировать процессы приемки, хранения и отгрузки товаров, а это ускоряет обработку и выполнение заказов и сокращает время на обработку грузов. Также важно внедрить системы мониторинга и учета запасов, чтобы всегда иметь актуальную информацию о наличии товаров на складе.

Константин Фомиченко
Константин ФомиченкоПартнер, региональный директор департамента индустриальной и складской недвижимости NF Group

«Рынок складской недвижимости продемонстрировал в 2023 году удивительную устойчивость и продолжает активно развиваться. Мы ожидаем, что в 2024 году и дальше мы будем свидетелями не только увеличения объема сделок на рынке складской недвижимости, но и инновационных подходов к оптимизации и улучшению функциональности складских помещений, отвечающих изменяющимся потребностям бизнеса и тенденциям в логистике. Когда площадей нет, растет дефицит персонала, и единственный выход для бизнеса — вложение в технологии автоматизации и роботизации складских комплексов».

Евгений Бумагин
Евгений БумагинЧлен совета директоров, руководитель департамента по работе со складскими и производственными помещениями IBC Real Estate

«Одна из острых проблем в отрасли — нехватка персонала и рост зарплат, который составил в среднем 67% за 2023 год. При дефиците предложения, малом объеме спекулятивного строительства и недостатке персонала одним из основных решений для бизнеса может стать автоматизация и/или роботизация части складских операций на уже построенных складах. После ухода ряда европейских производителей эту нишу активно осваивают китайские и российские компании. В вопросе выбора важно не только учитывать стоимость и сроки поставки, установки, пуско-наладки, но и взвешенно оценивать риски, связанные с наличием и быстрым доступом к запчастям и ПО. Мы считаем, что для российских компаний сейчас удачное время, чтобы нарастить свои возможности и занять свое место на рынке».

Давит МанукянОснователь и управляющий директор системного интегратора полного цикла в области складской и производственной логистики Comitas

Кто автоматизирует Россию?

О том, как автоматизация складов помогает решать самые острые проблемы логистики и бизнеса в целом, об эффективности и окупаемости таких решений, мы поговорили с основателем и управляющим директором системного интегратора полного цикла в области складской и производственной логистики COMITAS Давитом Манукяном.

Когда появился рынок автоматизации складов и каковы предпосылки его развития?

Рынок автоматизации складских и производственных операций зародился в Западной Европе в 1970-х. Это произошло в связи с ростом интенсивности производства, увеличением складских площадей и развитием современных технологий автоматизации и роботизации, в качестве замены монотонному ручному труду грузчиков, кладовщиков, сборщиков, фасовщиков и других низкоквалифицированных, но многочисленных работников. Основная цель автоматизации — уйти от влияния человеческого фактора на рутинные складские процессы. Автоматизация складских операций сокращает расходы на персонал, увеличивает эффективность, качество и скорость операций, существенно снижает постоянные издержки.

Повышая производительность труда и снижая количество ошибок и потерь, автоматизация позволяет сэкономить бюджет, окупить вложенные инвестиции в перспективе нескольких лет. Другие преимущества автоматизированного склада или распределительного центра:

  • Меньшая площадь застройки и, следовательно, экономия затрат на капитальное строительство
  • Минимизация влияния дефицита трудовых ресурсов на деятельность предприятия
  • Увеличение точности и скорости выполнения складских операций
  • Минимизация рисков воровства
  • Сокращение операционных расходов на обработку товара

Кто сегодня основные потребители систем автоматизации складской и производственной логистики?

Во-первых, это электронная торговля (e-commerce) и фулфилмент — обработка заказов интернет-магазинов и онлайн-ритейлеров, компании экспресс-доставки и почтовые операторы и офлайн-ритейлеры. Для этих категорий потребителей существенным преимуществом автоматизации является повышение скорости обработки и сортировки заказов и сокращение сроков доставки заказанных товаров.

Во-вторых, компании пищевой промышленности, производители промышленного оборудования, материалов и компонентов для производства. Для бизнеса в этих сегментах важны плотность хранения и стабильная производительность складских операций, не зависящая от дефицита сотрудников и текучки кадров.

В-третьих, системами автоматизации складской и производственной логистики пользуются фармацевтические компании, производители и поставщики запасных частей. Им нужна штучная обработка грузов и тотальный контроль сохранности и состояния грузов на всем этапе хранения и транспортировки. То есть, очень важна минимизация влияния человеческого фактора на сохранность дорогостоящих грузов.

В целом рост потребности в автоматизации для компаний из разных отраслей экономики дает мощный импульс развитию и оборудования, и ПО в этой сфере. Без современных автоматизированных систем управления складами и распределительными центрами развитие бизнеса, в условиях жесткой конкуренции и дефицита линейного персонала, становится невозможным.

Как автоматизация складов влияет на эффективность и конкурентоспособность бизнеса?

Начнем с того, что значимость складской деятельности в экономике отдельной компании становится все выше. Склад сейчас — бутылочное горлышко для бизнеса по нескольким причинам.

Последствиями санкционной политики недружественных стран и текущей геополитической ситуации стали ускоренная локализация производства, увеличение товарных запасов внутри России для покрытия потребностей заказчиков, повышение ввозных пошлин. Возникшая острая востребованность складской недвижимости привела к отсутствию свободных площадей и самым высоким за всю историю наблюдений ставкам аренды, которые, по мнению большинства аналитиков, продолжат расти. В 2023 году ввиду рекордных объемов заключенных сделок спекулятивные площади были практически полностью поглощены, а на новые спекулятивные проекты контракты подписываются до ввода в эксплуатацию, что привело к ситуации, когда доля вакантных площадей находится на околонулевом уровне на всей территории России.

Ключевые девелоперы складской недвижимости работают на пределе своих строительных возможностей. При этом высокая стоимость заемных средств, вызванная ростом ключевой ставки, снижает интерес к новым проектам со стороны девелоперов и инвесторов, что приводит к сокращению количества новых проектов на рынке. В условиях продолжающейся нехватки свободных складских площадей ставки аренды формируются на основе предложения строящихся площадей, а также будущих предложений о высвобождении.

К концу 2023 года средняя ставка аренды в Московском столичном регионе достигла отметки в 8 500 рублей за квадратный метр в год (triple net), что на 55% выше, чем в конце 2022 года.

>65%

российских компаний испытывают нехватку в комплектовщиках и кладовщиках

По итогам 2023 года наибольший объем сделок по складской недвижимости (2,2 млн кв. м) заключили с онлайн-ретейлерами и маркетплейсами — их доля в общем объеме составила 67%. Объем сделок с традиционными ритейлерами по сравнению с 2022 годом сместился на второй план в общей структуре и занял 25%. Таким образом, онлайн- и офлайн-ритейлеры остаются основными драйверами спроса как в Москве и Московской области, так и в других регионах России.

Так как люди с каждым годом все больше пользуются услугами маркетплейсов, скорость доставки и соответствие заказа при получении стали важнейшими факторами лояльности потребителей. Скорость доставки и точность подбора заказов выше у игроков рынка, у которых более эффективно выстроены процессы на складе.

Еще один фактор, который приобрел огромное значение в последние 3 года — существенная нехватка квалифицированного (водители складской техники), и неквалифицированного (грузчики, комплектовщики) персонала, стоимость которого для бизнеса растет чуть ли не ежеквартально. Эта проблема актуальна не только для игроков рынка электронной коммерции и ритейла, но и для промышленных предприятий в секторах FMCG (товары повседневного спроса) и B2B (бизнес для бизнеса). В последние годы ни одна конференция по логистике не обходится без обсуждения вопросов, где брать сотрудников для обеспечения операционной деятельности. Мы периодически слышим, что компании даже не могут обеспечить обработку необходимого объема грузов, особенно в высокий сезон с пиковой загрузкой, из-за нехватки рабочих рук. Чтобы избежать подобного уже сейчас, а не в далеком будущем, бизнес вынужден обратить внимание на автоматизацию складских операций. Без преувеличения можно сказать, что сейчас автоматизация — средство выживания компаний.

автоматизация — средство выживания компаний

Какие складские операции можно и нужно автоматизировать?

Сейчас есть решения для автоматизации всех процессов: от момента приемки товара, его внутрискладской обработки, и до его отгрузки со склада. При этом бизнес может передать средствам автоматизации все процессы по работе с грузом полностью. И к нам приходят с такими запросами: придумайте решение, чтобы мы могли отдать вам коробку с производства и получили ее только на этапе загрузки фуры.

В этом случае мы разрабатываем проект под ключ: проектируем инфраструктуру склада, соединяем нашу конвейерную линию с производственной линией заказчика и обеспечиваем все процессы по работе с грузом. Рекомендуем и устанавливаем высокотехнологичное оборудование для автоматизации всех этапов прохождения грузов и товаров через склад.

Погрузо-разгрузочные работы (ПРР)

  • телескопические конвейеры;
  • автоматические системы погрузки/разгрузки
  • роботы-погрузчики и роботы для укладки грузов на паллеты

Хранение

  • краны-штабелеры для паллет и коробов («мини-лоад»)
  • шаттлы для паллет и коробов, в т.ч. 3D-шаттлы
  • 3D-системы «спутник-шаттл»
  • роботы-штабелеры

Внутрискладские перемещения
и производственная логистика

  • конвейерное оборудование
  • рельсовые тележки
  • роботы погрузчики и транспортировщики

Сортировка и отбор грузов и посылок

  • автоматические сортировщики, в т.ч. высокоскоростные
  • роботы-сортировщики и манипуляторы
  • системы отбора Pick-to-Light (отбор по световым индикаторам), Pick-by-Voice (отбор по голосовым командам)

Вспомогательные процессы

  • системы автоматического сканирования и распознавания данных
  • системы автоматического взвешивания грузов и посылок
  • системы автоматического измерения габаритов грузов и посылок

Немало клиентов обращаются за полной комплексной автоматизацией. Особенно это заметно в производстве: компании хотят сразу строить автоматизированные склады там, где выпускают продукцию. И количество таких складов при локальном производстве, на наш взгляд, будет расти. При этом растет количество запросов и по локальной автоматизации процессов. Эти запросы как правило приходят от компаний, которые хотят модернизировать текущие складские площади.

в 10–15 раз

меньше персонала надо для работы автоматизированного склада

Сколько нужно сотрудников для работы полностью автоматизированного склада?

Если говорить о конкретных цифрах, то возьмем пример нашего клиента: склад глубокой заморозки «Коровка из Кореновки». На нем работает 5–7 человек. Без автоматизации пришлось бы набрать в 15 раз больше сотрудников.

Автоматизированные и роботизированные решения забирают на себя рутинные операции. Люди на таких складах нужны, чтобы управлять и контролировать процессы на уровне программного обеспечения. Если робот-манипулятор не сможет переставить коробку на паллете, то человеку надо вмешаться и помочь.

Кроме того, на складе есть операции, которые на сегодня автоматизировать или очень дорого, или невозможно. В основном они связаны с процессами, которые пока сложно запрограммировать. Например, отсортировать хрупкие или габаритные вещи, или упаковать товары в пакеты для отгрузки. Это дорогие технологии, которые долго окупаются. Мы используем термин «эффективная автоматизация». Это значит, что автоматизировать нужно в первую очередь те процессы, которые быстро окупаются, а людей использовать только в тех зонах склада, где автоматизировать процессы либо невозможно, либо нецелесообразно из-за длительного срока окупаемости.

Если говорить об окупаемости, то на какие сроки может рассчитывать бизнес?

Это зависит от объемов работы. Если надо построить склад на 25 000 паллетомест и полностью его автоматизировать, то он окупится за 5–7 лет. На его строительство потребуется 1,5–2 года с момента подписания всех документов.

Если нужна частичная автоматизация, например, установка конвейерного оборудования или высокоскоростного сортировщика, то срок сокращается до 3 лет, а в случае с роботизацией — до 1,5–2 года. Внедрение займет 7–8 месяцев.

При этом по своим клиентам мы замечаем, что окупаемость перестала быть главным фактором при выборе автоматизированных систем. Риски, связанные с нехваткой персонала, выше: можно не справиться с пиком продаж в сезон, когда финансовые результаты напрямую зависят от скорости работы склада.

Кроме того, дорожают трудовые ресурсы. У линейного персонала фонд оплаты труда (ФОТ) увеличился на 68% за последний год, и данный тренд продолжается, а это существенно влияет на срок окупаемости проекта. Поэтому автоматизация стала значительно привлекательней, чем раньше. К тому же она стала доступнее: несмотря на рост ключевой ставки и инфляцию, множество наших клиентов пользуются льготным финансированием, а оборудование стало дешевле благодаря переориентации с европейских на китайских поставщиков.

Что делать, если компания пока не готова к комплексной автоматизации? Какие для нее есть решения?

Уже сейчас мы наблюдаем интерес и массовое внедрение роботизированных решений в технологические операции на складе. То есть на технику, которой раньше управляли люди, все чаще ставят автоматику и программы.

Роботы помогают точечно решать проблемы на отдельных участках складского помещения. Например, в зоне сортировки сотрудникам приходится разбирать коробки по направлениям: Псков, Ярославль, Самара. Что можно сделать: поставить роботов-сортировщиков, которые по маркировке будут отвозить посылку в зону с нужным направлением. Благодаря этому можно снизить зависимость от персонала на в зоне сортировки в 2-3 раза.

Максимальную эффективность роботы показывают на складах со средней и даже низкой оборачиваемостью.

Как курс на импортозамещении отразился на вашей работе?

Еще 10 лет назад 99% нашего рынка было занято западными системными интеграторами. Примерно в тоже время мы приняли решение, что хотим составить конкуренцию зарубежным компаниям. Поэтому начали нанимать программистов и разрабатывать софт, который ставили на конвейеры и высокоскоростные сортировщики.

Сейчас практически все западные игроки ушли с российского рынка. Это отразилось на работе складов, оснащенных иностранным программным обеспечением. Часть из них до сих пор не работает, другие ждут, что ситуация изменится. Некоторым компаниям мы поставили ПО COMITAS. Наших клиентов сложности импортозамещения систем управления складов не коснулись, потому что у нас своя, отечественная. разработка.

На мой взгляд, покупать ПО надо там, где зарегистрирована твоя компания. Это фундамент. Ведь риски иностранного программного обеспечения связаны не только с тем, что оно перестанет работать или его не будут поддерживать. Это еще сложности интеграции зарубежной WCS*-системы со складским оборудованием и ERP**-системой заказчика. Не всегда иностранное ПО даже русифицировано, что мешает управлять складом.

*WCS — система управления складом (Warehouse Control System)
**ERP — планирование ресурсов предприятий (Enterprise Resource Planning)

Как происходит импортозамещение оборудования для автоматизации? И какие риски есть для бизнеса?

В начале 2022 года мы делали два сложных проекта, в которых использовалось немецкое оборудование. Его настройкой занимались иностранные коллеги, но в один из дней они уехали, никого не предупредив. Клиенты фактически остались с грудой неработающего металла. Несмотря на проблемы, благодаря наличию собственного штата высококвалифицированных и опытных программистов и инженеров, мы смогли запустить зарубежное оборудование своими силами и реализовать проекты.

Рынок сейчас переориентируется с европейских стран на азиатские. Это в основном касается сложных видов оборудования. У многих китайское оборудование вызывает опасения. Может ли кто-то поставить некачественных роботов или краны-штабелеры? Точно, да. Поэтому я советую выезжать на китайское производство и оценивать качество производства и сборки оборудования на месте. В начале 2022 года мы три месяца провели в Китае и изучили по 5–7 производителей в каждой категории нужного нам оборудования. Выбрали тех, в ком уверены на 100% и теперь с ними сотрудничаем.

«Некоторые виды оборудования уже производят в России, например, конвейерные линии. Мы второй год делаем их на собственном производстве, которое занимает 6000 кв. м. Я уверен, что через 3–5 лет мы будем производить и более сложное оборудование. И российский клиент сможет выбирать уже среди отечественных производителей».

Как будут выглядеть автоматизированные склады через пару лет?

На мой взгляд все движется в сторону высотных автоматизированных складов, потому что это позволяет оборудовать больше паллетомест на меньшей площади. Чтобы хранить 50 000 паллетомест нужен склад площадью 25 000 кв.м и высотой в 12 м — именно на такую высоту рассчитаны погрузчики. Но если взять автоматизированный кран-штабелер, который может подниматься на высоту до 45 м, то хранить 50 000 паллетомест уже можно на площади в 7 000 кв.м.

S = 1 КВ. М.50 000 паллетомест
S = 1 КВ. М.50 000 паллетомест

За счет этого достигается значительная экономия капитальных затрат на строительство «коробки», а разница стоимости может быть инвестирована в автоматизацию. Таким образом общие капитальные затраты на строительство и оборудование склада будут примерно одинаковы, при этом операционные расходы на автоматизированный склад в разы ниже, что в долгосрочной перспективе делает такие вложения значительно привлекательней. Также строительство самонесущего автоматизированного склада на 20-30% быстрее, чем строительство и оснащение классического склада.

Читать другие разделы