Как работает склад мороженого без людей при −27 °C.
Есть склады, где автоматизация — это не только про оптимизацию процессов. Порой автономная работа необходима еще и из-за сурового микроклимата на объекте. Именно такой склад-морозильник был разработан и возведен на «Фабрике настоящего мороженого» под Краснодаром. Там инженеры COMITAS создали полностью автоматизированный складской комплекс, способный функционировать без рабочих: от приема коробов готового мороженого с производства до выдачи палет на погрузку.
О клиенте
«Фабрика настоящего мороженого» — современное производство с высокотехнологичным оборудованием. Именно здесь производят «Коровку из Кореновки», один из самых популярных в России брендов мороженого.
Задача
Полностью автоматизировать низкотемпературный высотный склад. Заказчик принял решение автоматизации склада, чтобы свести к минимуму необходимость присутствия сотрудников в помещениях с низкими температурами, тем самым заботясь о здоровье людей. Продумать системы хранения надо было так, чтобы размещать максимум продукции на минимальной площади — 10 000 м2. При этом высота стеллажной конструкции составляла 18 метров.
Проектирование, монтаж и запуск в работу полностью автоматизированной системы обработки готовой продукции, включающей в себя несколько подсистем.
Медиатором, объединяющим это разнородное оборудование, является собственное программное обеспечение, разработанное COMITAS и позволяющее полноценно управлять складом, интегрировав его с системой автоматизации бизнес-процессов, используемой заказчиком.
Смотрите подробнее видео «Как оптимизировать склад мороженного? Проект COMITAS для КМКК».
Компания-заказчик получила склад, который работает 24/7 без участия человека!
Это один из наиболее технологически совершенных низкотемпературных складов в России.
Он требует в 15 раз меньше персонала по сравнению с «обычным» складом.
Объект полностью автоматизирован: его обслуживают в среднем пять сотрудников, которые контролируют процесс и не находятся в помещениях при минусовых температурах.
Производительность нового склада составляет до 360 000 коробов в сутки в комбинированном режиме загрузки/выгрузки.
Проект обеспечивает одновременное хранение до 25 000 палет с товаром на ограниченной площади благодаря продуманной концепции высотного глубинного автоматизированного склада.
Кроме того, компания COMITAS смогла обеспечить бесперебойную работу и комплексное обслуживание европейского оборудования в условиях возникших ограничений со стороны поставщиков.
Комментарий компании‑заказчика
«Благодарим компанию COMITAS за то, что, несмотря на тяжелейшую политическую ситуацию, исключившую контакт с поставщиками оборудования, она завершила этот амбициозный проект, выполнив при этом все обязательства в части функциональности и производительности. Это позволило нашей компании выйти на новый уровень клиентского сервиса и управления интралогистикой».
Команда ГК «Ренна».